Предлагаем завод под ключ, по производству опор центрифугированных СК. Перечень оборудования для производства опор центрифугированных СК: - линия заготовки арматуры и закладных деталей, линия высадки анкерных головок,- станок сварки гнутья хомутов, контейнер перевозки арматуры, стенд натяжения и сборки каркаса, формовочный стенд, машина для центрифугирования с пневмоамортизаторами, стенд распалубки и подготовки форм, опалубка с рубахой 26 м, комплект оголовков, опалубка с рубахой 22 м.
Предлагается вариант раздельной очистки двух типов стоков, что позволяет снизить объем стоков полной очистки на 60% и уменьшить затраты на основные средства и штрафы после пуска 2-ой очереди. Параметры комплекса задаются заказчиком в тех.задании.
Возможность оснащения существующих котельных. Минитэс предназначена для выработки в автоматическом режиме, автономно электроэнергии, пара, горячей воды на основе сжигания водоугольного или многокомпонентного топлива. Мощность энергоблока определяется техническим заданием. Комплект поставки: Узел приготовления водоугольного топлива – 1шт; Узел подготовки воды – 1 шт; Паровой котел -1 шт; Узел генерации электрической энергии – 1шт; Узел теплообмена для получения горячей воды – 1 шт. Гарантия на поставляемое оборудование 1 год с момента ввода в эксплуатацию. Обучение персонала в работе, сервисное обслуживание. Стоимость энергоблока в комплекте на 2 мегаватта электроэнергии 47 000 000-00 руб.
Предлагаемая схема позволяет проводить технологические процессы: Получение цемента Получение извести Окислительно-восстановительного обжига для переработки полиметаллических руд с высоким содержанием серы и мышьяка. Сульфатизирующего или хлорирующего обжига. Применение предлагаемой схемы: - для производства строительных материалов, цемента, извести, карбида кальция, поростеклянных, алюмосиликатных материалов, - для переработки бедных полиметаллических руд с высоким содержанием серы и мышьяка, - для проведения восстановительного обжига с получением чернового металла, - для проведения окислительного обжига для разделения сложных полиметаллических смесей, - для производства генераторного газа из всех типов углей, - для получения высокодисперсных аэрозолей, - для проведения химических реакций, в т.ч. всех видов плавок.
Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона. Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час. Технические характеристики: - напряжение питающей сети – 380В -50 Гц, потребляемая мощность – 45 кВт/час, - количество дозаторов – 4 шт., тип весовых датчиков – тензорезистивные, - тип управления процессом – автоматический, количество расходных бункеров инертных – 3 шт., количество силосов цемента – 1 шт.,
Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона. Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час. Технические характеристики: - напряжение питающей сети – 380В -50 Гц, - потребляемая мощность – 45 кВт/час, - количество дозаторов – 4 шт., - тип весовых датчиков – тензорезистивные, - тип управления процессом – автоматический, - количество расходных бункеров инертных – 3 шт.,
Линия для производства блоков методом полусухого вибропрессования (ПБПМ-НТ) предназначена для стационарного производства различного типа кирпича, блока из шлака, отсева и пр. наполнителей. Производительность данной линии составляет до 1000 м3/смену. В состав данного производства входит: - вибропресс; - силос цемента ; - приемный бункер инертных материалов; - водяной бак; - галерея смесителей ; - смеситель передвижной ; - кран-балка ; - пост очистки поддонов ;
Автоматизированная линия стыковки арматуры (АЛСА-НТ-40) предназначена для поточного стыкования арматуры до 40 диаметра. Линия оснащена дополнительными механизмами для сведения к минимуму ручного труда и ускорения процесса стыкования. В комплект оснащения линии включена система автоматического контроля качества стыка. Данная система позволяет со 100% точностью выявлять дефекты стыка и в автоматическом режиме останавливать процесс стыковки.
Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки. Производительность данной лини составляет до 4 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки. Для запуска линии необходимо иметь: - централизованный острый пар или парогенератор, - подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер, - централизованная канализация, - точка доступа к электроснабжению мощностью в 200 А. В технологическом цикле задействовано от 2 до 3 человек в зависимости от комплекса поставки.
Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки. Производительность данной лини составляет до 15 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки. Для запуска линии необходимо иметь: - централизованный острый пар или парогенератор, - подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер, - централизованная канализация, - точка доступа к электроснабжению мощностью в 300 А. В технологическом цикле задействовано от 2 до 4 человек в зависимости от комплекса поставки.
Линия координатной сверловки труб СК-НТ-6000/1000 предназначена для координатного сверления отверстий различного диаметра в трубах квадратного и круглого сечений из стали и пластмассы. Размеры закладываемых деталей для устройства в стандартной комплектации: диаметр - от 50 до 500 мм, длина – от 1000 до 6000 мм. В состав линии входит: - координатный стол (6000мм ) – 1 шт., - координатный стан сверления (1000мм) – 2 шт., Устройство автоматического сброса готовой детали – 1 шт. Технические характеристики: количество степеней свободы – 4, ход бабки сверла – до 500 мм, тип управления – программное. Гарантия – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
Автоматизированная линия калибровки и проката проволоки (АЛКП-НТ-06) предназначена для проката проволоки из сталей и цветных металлов с круглого сечения в овальное и трапецеидальное с автоматической конфигурацией шага намотки в бухту. Линия имеет программное управление для автоматической перенастройки получаемого сечения, разрыва проволоки и требуемого веса или/и метража на наматываемой бухте. Линия укомплектована: автоматическим станом проката, автоматическими устройствами перемотки и взвешивания, держателем бухт, программным терминалом оператора. Размеры линии, ДхШхВ - 5670х1200х950 мм. Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Автоматическая линия для переработки и фасовки пищевых добавок АКПФ-2-НТ предназначена для автоматического процесса дробления, смешивания, дозирования, очистки, фасовки, паковки различных пищевых добавок. Линия имеет программное управление с заложенной рецептурой дозирования и системами контроля качества получаемой продукции. Потребляемая мощность линией 35 кВт/час. Производительность линии при двухсменном графике работы составляет 10 000 кг/сутки. Линия оснащена следующей группой оборудования: приемными автоматическими дозаторами, промежуточными ленточными конвейерами, смесителями компонентов, устройствами поточной фасовки, устройствами автоматической поточной пакетной запаковки, устройствами автоматической укладки и конечной упаковки. Гарантия на оборудование 12 мес. с момента ввода в эксплуатацию.
Готовое производство – животноводческий комплекс. Условия содержания животных напрямую зависят от оборудования, установленного в животноводческих комплексах. Использование автоматизированных систем позволяет снизить затраты на обслуживание комплексов и получать большую прибыль от содержания животных. При строительстве автоматизированных животноводческих комплексов предлагаем индивидуальный расчет: систем жизнеобеспечения; линий приготовления и раздачи кормов; линий уборки, очистки помещений; линий переработки кормов, сырья, отходов; инкубаторов; систем автоматизированного учета и контроля над комплексом; хранилищ, силосов.
Готовое производство – производство монолитных гаражей. Данное мини-производство позволяет без особых затрат и производственных мощностей выпускать монолитные железобетонные гаражи различного размера как для многоэтажных подземных, так и одноэтажных, надземных. Предлагаемым конструктивом можно получать по производительности 2-3 гаража в сутки из одной формы. В стандартную комплектацию входит: Установка БРУ с одной секцией. Линия раздачи бетона на две формы. Раздаточная машина 2м2 (объем бункера); Формовые установки - 2шт. (6000 х 3000 х 2200 мм).
Готовое производство - производство кладочных сеток . Производство укомплектовано: 1. Автоматизированной линией сварки сеток. 2. Одноконтактными станками. 3. Правильно-отрезным автоматом. 4. Установкой по перемотки бухт весом от 1000 кг в бухты по 200-300 кг, предназначенных для многоконтактной линии. 5. Передвижной тележкой для транспортировки изделий. Производство имеет автономное закольцованное водоснабжение машин для охлаждения трансформаторов и электродов. В состав производства входят кондуктора для сварки полуавтоматом объемных каркасов. Объемы и энергоемкость производства рассчитываются индивидуально.
Готовое производство - производство, изделий из труб состоит из Установки раздува стыковочных стаканчиков различного диаметра труб. Данная установка позволяет высаживать на водогазопроводных трубах соединительные стаканчики, что существенно увеличивает надежность накладки сварного шва и ускоряет процесс укладки, к примеру, стоевых труб. Данный вид соединений позволяет не только экономить средства при монтаже трубопроводов, но и придавать эстетичный вид соединениям. В структуру данного мини-производства входят станки гибки отводов различного радиуса и диаметра, резьбонарезной и отрезной станки. Данная группа станков позволяет выпускать весь номенклатурный перечень трубопроводных металлических материалов, необходимый для проведения монтажа.
Готовое производство - завод по производству кирпича предназначен для изготовления кирпича с обжигом. Завод может работать как на твердом, так и на жидком топливе. - Производительность такого типа заводов может составлять до 32 миллионов шт/г. - Участки завода, начиная с загрузки глины, шлама и заканчивая укладкой готового кирпича на поддоны, полностью автоматизированы. В состав завода входит: 1. Автоматизированный теплый склад сырья; 2. Автоматизированный конвейер транспортировки сырья; 3. Автоматизированная линия предварительной обработки сырья; 4. Автоматизированная линия приготовления и фасовки сырья; 5. Автоматизированные линии укладки и загрузки сырья в печи; 6. Автоматизированные печи; 7. Автоматизированные линии выгрузки кирпича и укладки в поддоны.
Готовое производство - комплекс по производству шлакоблока КПШШ-57-НТ предназначен для автоматического производства шлакоблока. Производительность данного комплекса составляет 57м3/час. Комплекс оснащен: - цементным силосом, - смесителем, - раздаточным устройством, - манипулятором разгрузки форм, - приемным бункером, - транспортерным устройством, - разборной формой.
Готовое производство - бетоносмесительный комплекс - предназначен для производства бетона, раствора. Производительность данного комплекса составляет ~ от 37м2/час. Все параметры установки оговариваются с заказчиком, конструктив рассчитывается индивидуально. Установка полностью автоматизирована. В состав установки входят: Теплый склад инертных материалов. Регистры подогрева щебня, песка. Ленточные конвейеры подачи материалов с 0 в надбункерный этаж. Цементные силоса с пневмотранспортом. Дозаторное отделение. Смесительное отделение. Укладчик бетона. Формовочный конвейер.
